刷式密封原理和特点

刷式密封介质泄漏主要发生在密集排列的细金属丝之间形成的微小缝隙中。由于流体有沿着物体表面运动特性，而刷封中刷丝间空隙的不均匀性，均匀的来流进入刷丝束中就变得不均匀了，流体沿着刷丝圆柱形壁面运动，并且收压差作用，从紧密的刷丝束区域向疏松的刷丝束区域偏流，这些偏流在刷丝排之间逐渐形成同向流和射流，并产生随机的二次流和旋涡流。而当一射流遇到前面紧密的刷丝束，就会改变运动方向而变成和主流方向垂直的横向流。由于刷丝束破坏流动而确保流动的不均匀性，使流体产生了自密封效应，横向流动代替向前流动从而对流体自密封起了重要贡献，它会使横流过刷封的总压降增大进而减少流体的泄漏量。随着压比的增大，刷子中刷丝的密度增加，刷丝之间的空隙减少而使有效的泄漏面积减少，同时使泄漏流动的阻力增大，从而使泄漏随压比增加的梯度降低。刷式密封的密封机理类似于防风林，加剧流体的扰动从而起到密封效果。

1. 刷式密封是一种能用于高速旋转机械上的柔性密封，可自适应转子的瞬态跳动，并能迅速恢复原状，保持原有间隙，不会像传统密封因过临界或异常振动等原因造成间隙永久变大。
2. 刷丝沿着转子旋转方向按一定角度规则排列，在发生碰磨时能自动退让，不会刮伤转子，不会增大机组振动，能够很好保持机组安全性。
3. 刷环间隙比原硬齿间隙减少0.15-0.3mm，可以较少泄漏量，提高机组效率。
4. 刷环最大承压能力可达2MPa，可在汽轮机隔板，轴封，叶顶处均可使用。
5. 刷丝材质为钴基耐高温合金，理化性能优良，热力特性完全满足汽轮机运行环境要求，使用寿命较长。

综合以上特点，刷式密封能够满足机组长期、稳定、高效的运行。